一、硫磺砂漿熬制工藝及質(zhì)量要求

1、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和熬漿鍋大小，按規(guī)定的硫磺：水泥：砂子：石蠟=1：0.4～0.6：1.2～1.5：0.01～0.03配合比，稱好各種材料備用。

2、工地采用兩個鐵鍋輪流熬制，每鍋容量以不超過50kg為宜。*先將合乎要求的砂子、水泥加熱烘干（溫度控制在100～130℃）然后按配合比加入硫磺、石蠟，文火加熱，迅速攪拌均勻，直到拌合物中殘余水分*揮發(fā)，不再出現(xiàn)氣泡為止，溫度達150～160℃，即可使用。溫度通過溫度計進行監(jiān)測，在加熱時經(jīng)充分攪拌，以防硫磺燃燒失效。熬漿地點離灌漿地點盡量靠近，以防溫度降低太多。

二、錨固作業(yè)及質(zhì)量要求

1、螺旋釘孔內(nèi)的雜物、灰漿塊等應清除干凈，錨固前應向孔內(nèi)注入砂子并將螺栓孔從下面堵住。

.2、使用定位模板，以保證道釘位置正確。硫磺水泥砂漿注入孔內(nèi)時的溫度不得低于130℃，澆注錨固漿深度以15cm為宜，即超過道釘2～4cm，澆注完成后及時清掃錨固架及承軌槽內(nèi)的錨固殘渣。

3、錨固好的混凝土枕必須符合以下規(guī)定

①螺旋道釘與承軌槽面垂直，歪斜不得大于2°

②道釘中線與承軌槽面交點偏離預留孔中心不得大于2mm。

③不允許出現(xiàn)漏錨、錯錨，抗拔力≮60KN，用鐵路道釘抗拔儀檢測，每1000根抽檢不少于2根，螺旋道釘超高、超低每公里不得超過8個。

三、注意事項

1、加熱的火力應能控制，不宜過猛，漿液溫度不得超過180℃。

2、熬漿地點應設在下風處，與錨固作業(yè)工作面距離不宜太遠。

3、作業(yè)人員應配帶相應的防護品，防止中毒或燙傷。

4、杜蘭汗至葉羅該施工段氣候變換無償，硫磺錨固施工過程中硫磺錨固過程中注意天氣的變化。

5、由于語言不通在施工過程中無法交流因此在該項工程施工前需翻譯對蒙古勞務進行施工培訓。*勞務現(xiàn)場施工過程中加強監(jiān)控。以杜絕施工事故出現(xiàn)。